Escollir la trituradora equivocada per a un projecte és un error costós. Es mostra com a costos de desgast excessius, mala forma del producte, temps d'inactivitat no planificat o una gradació final que falla l'especificació. El VSI i la trituradora de con són tots dos cavalls de batalla de la trituració secundària i terciària, però resolen problemes fonamentalment diferents. Entendre quina s'adapta a la vostra situació requereix tenir en compte quatre-dimensions de presa de decisions: la naturalesa del vostre material d'alimentació, la forma del producte que heu de lliurar, on es troba la màquina al vostre circuit de trituració i com seran els vostres costos de desgast-a llarg termini.
VSI
'La diferència bàsica: com trenquen el rock
Una trituradora de con trenca material per compressió. El capçal interior giratori, muntat sobre un eix excèntric, gira dins d'un bol exterior fix. La roca atrapada entre les dues superfícies s'estreny repetidament mentre viatja cap avall a través de la cambra, fracturant-se sota pressió. La configuració del costat tancat-determina la mida del producte i l'operador la pot ajustar per canviar entre sortides més gruixudes i més fines. És un procés controlat i gradual adequat per a la reducció d'alt rendiment-de materials durs i abrasius.
Un VSI, o impactador d'eix vertical, fa una cosa completament diferent. El material d'alimentació cau cap a un rotor giratori-d'alta velocitat, que l'accelera cap a l'exterior mitjançant la força centrífuga i el llança contra les encluses d'acer o un anell de roca acumulada a l'interior de la cambra de trituració. Les partícules es trenquen a l'impacte i les fractures es produeixen al llarg dels plans naturals febles i les línies d'escissió de la roca. El resultat és un producte molt més cúbic i de forma coherent del que normalment produeix la trituració per compressió.
Selecció per material d'alimentació
Aquesta és sovint la dimensió més important. Les trituradores de con es construeixen per a materials durs, abrasius i densos. Granit, basalt, quarsita, mineral de ferro i roques similars són exactament el que millor maneja un con. El mecanisme de compressió tolera bé l'abrasió elevada, especialment quan els components de desgast s'especifiquen adequadament per al tipus de roca. Un mantell de qualitat per a aplicacions de trituradora de con en roca dura, fos a partir d'acer alt en manganès com ara Mn18Cr2 o Mn22Cr2, pot mantenir milers d'hores de servei en granit o mineral de ferro abans que calgui substituir-lo.
Els VSI, en canvi, funcionen millor amb fonts més suaus a mitjanes-dures. La pedra calcària, la grava de riu, el formigó reciclat i els gresos més suaus s'adapten bé al processament de VSI. El desgast del rotor en un VSI augmenta bruscament amb la duresa de l'alimentació i la mida de l'alimentació, de manera que els operadors que empenyen roques abrasives molt dures a través d'un VSI acaben amb costos de desgast insostenibles. Dit això, els VSI moderns amb cambres autògenes de roca-a-amplien significativament la vida útil del rotor utilitzant el propi material d'alimentació com a superfície de desgast, fent que els materials més durs siguin més factibles que abans.
Selecció per forma de producte i ús final
Si l'ús final és la base de la carretera, el llast o el farciment a granel on la gradació importa més que la forma de les partícules, un circuit triturador de con sol gestionar bé la feina a un cost per tona més baix. Les trituradores de con produeixen un producte raonablement cúbic, tot i que algunes partícules allargades i escamoses són inevitables a la sortida.
Si l'ús final és un agregat de formigó d'alta-especificació, una barreja d'asfalt o sorra fabricada, la forma de les partícules esdevé crítica i el VSI guanya el seu lloc. El mecanisme d'impacte trenca la roca al llarg de les seves falles naturals, produint constantment partícules cúbiques ben-arrodonides amb un baix índex de descamació. Per a la producció de sorra manufacturada, el VSI és essencialment insubstituïble. El subministrament natural de sorra fluvial s'està reduint a tot el món i un VSI que funciona en mode-de fabricació de sorra pot produir material de 0 a 5 mm que compleixi les especificacions de sorra de construcció en termes de mòdul de finesa i forma de partícules.
Selecció per posició del circuit
Les trituradores de con accepten una alimentació més gran, normalment de 300 a 400 mm en configuració secundària, i poden gestionar un rendiment important com a màquines secundàries o terciàries autònomes. Un VSI gairebé sempre requereix una-trituració prèvia. La majoria de les màquines VSI estan dissenyades per a una alimentació no superior a 50 a 60 mm, el que significa que es necessita una trituradora de mandíbules i almenys una etapa de con aigües amunt abans que el material arribi al VSI. En un circuit de pedrera-ben dissenyat, la disposició típica és la mandíbula primària, el con secundari i el terciari VSI per a la millora de la forma i la producció d'àrids fins.
Selecció per cost de desgast i perfil de manteniment
Mantell DUMA per a trituradora de con
Les trituradores de con porten els seus mantells i els revestiments de bol còncava de manera previsible. El patró de desgast s'entén bé i els operadors poden fer un seguiment de la vida restant del revestiment supervisant la deriva de la gradació del producte i mesurant el gruix del revestiment. Elmantell triturador de conEl revestiment, sent la superfície de contacte principal per a cada peça de roca processada, és el component que impulsa la programació del manteniment. Obtenir l'aliatge i el perfil adequats per al mineral específic manté els intervals de canvi llargs i el cost per tona baix.
El desgast del VSI és més variable. Les puntes del rotor, les encluses i les plaques de desgast necessiten una atenció regular, i les taxes de desgast depenen molt de si la màquina funciona en mode roca-a-acer o roca-a-mode. La consistència de l'alimentació també té un gran impacte en l'equilibri del rotor i la distribució del desgast.
| Dimensió de selecció | Trieu trituradora de con | Trieu VSI |
|---|---|---|
| Duresa de l'alimentació | Mitjana a molt dura | Suau a mitjà-dur |
| Prioritat de la forma del producte | Preocupació secundària | Requisit crític |
| Mida de l'alimentació | Fins a 300-400 mm | Requereix pre-trituració, màxim ~60 mm |
| Posició del circuit | Primària, secundària, terciària | Terciari, quaternari |
| Aplicació | Àrid de roca dura, mineria | Sorra fabricada, àrid modelat, asfalt |
| Perfil de cost de desgast | Previsible, manejable | Variable, sensible a la duresa de l'alimentació |
Les peces de desgast són on es juga la decisió
Sigui quina sigui la màquina que utilitzeu, la qualitat de les peces de desgast determina en última instància com es veu l'economia a llarg termini. Una trituradora de con que funciona amb revestiments de baix-grau o mal especificats consumirà més canvis de revestiment, més mà d'obra i més temps d'inactivitat no planificat que una que fa servir mantells d'alta-qualitat i correctament. El mateix principi s'aplica als rotors i encluses VSI. La màquina només és tan bona com els components de desgast que hi ha al seu interior.
Per als operadors de trituradores de con que busquen una font fiable de-mantells i revestiments còncaus d'alt rendiment, Jiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd. és una foneria especialitzada que val la pena conèixer. Fundada el 2010 i amb seu al comtat de Yushan, província de Jiangxi, Duma ha passat 15 anys desenvolupant formulacions d'aliatge específicament per a aplicacions de trituració exigents. La seva gamma de mantell de trituradora de con cobreix els graus Mn13Cr2, Mn18Cr2 i Mn22Cr2, amb opcions de compost de carbur de titani disponibles per a condicions d'abrasió extremes. En proves independents, els revestiments de Duma han allargat la vida útil fins a un 50% en comparació amb les peces estàndard OEM en aplicacions comparables.
Duma opera una foneria integrada de 47.000 metres quadrats amb més de 4.000 patrons de motlle existents que cobreixen les sèries Metso HP i GP, les sèries Sandvik CH i CS, Terex, FLSmidth Raptor, Telsmith i molts altres models populars. Cada fosa es prova amb un espectròmetre alemany Spectro abans i després de la transferència, el tractament tèrmic es controla digitalment mitjançant un procés d'enduriment de l'aigua que manté una estructura d'austenita pura i totes les dades de producció es conserven durant tres anys per a una traçabilitat total.Contacta amb nosaltresper explorar la gamma del mantell o sol·licitar una anàlisi gratuïta del desgast del seu equip d'enginyeria.
