Cada trituradora de mandíbules es basa en tres categories de peces de desgast per mantenir la cambra de trituració funcional, productiva i protegida. Les plaques de mandíbula, les plaques de galta i les plaques de commutació tenen cadascuna un propòsit diferent, però funcionen com un sistema connectat. Entendre què fa cada peça, de què està feta i com gestionar la seva vida útil ofereix als equips d'operacions un autèntic avantatge per controlar els costos de manteniment i evitar temps d'inactivitat no planificats.
Trituradora de mandíbula
Per què les peces de desgast de la trituradora de mandíbules mereixen una atenció seriosa
L'economia de la trituració de mandíbules està determinada en gran mesura pel rendiment de les peces de desgast.Peces de desgast de la trituradora de mandíbulessón consumibles per disseny, construïts per absorbir les forces destructives de la trituració de manera que els components estructurals permanents de la màquina, inclòs el bastidor, el pitman, l'eix excèntric i els coixinets, no es facin danys. Una placa de mandíbula desgastada no només redueix el rendiment. Accelera el desgast de les plaques de les galtes i de la placa de commutació al seu costat, i si es deixa massa temps, pot transmetre una tensió excessiva al propi marc. Tractar aquestes tres famílies de parts com un sistema integrat, més que com a articles de línia aïllats, és la base del manteniment de la trituradora rendible-.
Recanvis per al desgast de la trituradora de mandíbules DUMA
Plaques de mandíbula: el nucli de l'acció de trituració
Les plaques de mandíbula són les superfícies de contacte principals dins de la cambra de trituració. Aplaca de mandíbula fixaestà cargolat al marc estacionari de la trituradora i proporciona una superfície rígida contra la qual es comprimeix el material. La placa de mandíbula mòbil està muntada al pitman i oscil·la cap al costat fix a cada cop de trituració. En conjunt, les dues plaques formen la geometria de la cambra que determina l'angle de contacte, la gradació del producte i la velocitat de producció.
Com que la mandíbula mòbil viatja a través de milers de cicles de compressió per hora, normalment es desgasta més ràpid que el costat fix, especialment a prop de l'obertura de descàrrega a la part inferior de la cambra on el material habita més temps sota pressió. La placa de mandíbula fixa, per contra, concentra el seu desgast a la secció superior quan l'alimentació és desigual o sobredimensionada. La supervisió d'on es produeix el desgast de cada placa proporciona als equips de manteniment senyals primerenques sobre les condicions d'alimentació i l'alineació de la cambra abans que els problemes augmenten.
El perfil de la dent és l'altra variable important. Els perfils de dents ondulats o de pedrera-genen una acció d'adherència molt adequada per a pinsos durs i en blocs com el granit i el basalt. Els perfils més plans i llisos són preferits per a materials més suaus o més friables on una profunditat excessiva de les dents provocaria una generació de fines innecessàries. Coincidir el perfil amb el material d'alimentació real no és un detall menor. El perfil incorrecte pot reduir el rendiment entre un 15 i un 25 per cent alhora que escurça la vida útil de la placa.
El grau del material importa tant com el perfil. L'acer alt en manganès, de graus des de Mn13 fins a Mn22, segueix sent l'estàndard de la indústria per a les peces de desgast de la trituradora de mandíbules a causa del seu comportament d'enduriment al treball-. L'acer comença relativament tou, el que el fa dur i resistent- als impactes. Sota l'esforç de compressió repetit de la trituració, la capa superficial s'endureix progressivament, arribant a valors de duresa superficial superiors a HB 500 en aplicacions exigents. Aquesta combinació d'un nucli resistent i una capa exterior dura permet que la placa resisteixi tant l'esquerda com l'abrasió simultàniament. Els graus Mn18 i Mn22 es prefereixen per a minerals més durs i abrasius, mentre que Mn13 s'adapta millor a condicions d'impacte més suaus i-en què la duresa extrema és més important que la duresa màxima.
Per a les aplicacions més abrasives, les plaques de mordassa d'inserció TIC incrusten partícules de carbur de tungstè en una matriu d'acer d'alta tensió en manganès a les zones de desgast- més altes. Aquestes plaques híbrides augmenten la vida útil de dues a tres vegades en comparació amb els graus estàndard de manganès en algunes condicions, tot i que el cost unitari més elevat significa que es justifiquen millor mitjançant un càlcul del cost total per tona en lloc d'una comparació directa de preus.
Parts de la trituradora de mandíbules DUMA Placa de mandíbula fixa
Plaques de galtes: els protectors passats per alt
Les plaques de galta, també anomenades revestiments laterals, recobreixen les parets interiors de la cambra de trituració a banda i banda de les plaques de la mandíbula. El material que s'escapa de la zona de compressió principal entra en contacte lateralment amb les plaques de les galtes en lloc de les parets del marc d'acer fos. Sense plaques de galta efectives, el marc en si es converteix en la superfície de desgast i els danys del marc d'aquest tipus requereixen reparacions costoses de soldadura o, en casos greus, substitució del marc.
Com que les plaques de les galtes no estan directament implicades en el cicle de compressió primari, es desgasten més lentament que les plaques de la mandíbula, normalment duren entre dues i cinc vegades més hores de funcionament. Aquesta diferència en la taxa de desgast crea una oportunitat de programació. Les plaques de les galtes s'han d'inspeccionar cada vegada que es substitueixen les plaques de la mandíbula, fins i tot si sembla que els queda vida útil. Una placa de galta desgastada que es deixa al seu lloc després d'un canvi de placa de mandíbula accelerarà el desgast de les noves plaques de mandíbula, esborrant eficaçment part de la inversió en el conjunt fresc.
El grau de material per a les plaques de galta és generalment de Mn14 a Mn18, un rang que equilibra la resistència a l'abrasió amb la duresa adequada per a les càrregues d'impacte lateral que troben. L'ajust correcte també és fonamental. Una placa de galta mal ajustada que permet el moviment a la butxaca es desgastarà en una fracció del temps esperat i pot causar danys a la superfície del marc que hi ha darrere.
Plaques de commutació: el fusible mecànic
La placa de commutació es troba a la part inferior del pitman, transferint la força de trituració del conjunt de la mandíbula mòbil al marc posterior. Realitza dues funcions que són fàcils de passar per alt fins que una d'elles falla.
El primer és la transmissió mecànica. En cada cop de trituració, la placa basculant transporta tota la càrrega de trituració des del pitman fins al bastidor. La geometria de la placa de commutació i el seu seient determina la configuració del costat tancat-de la trituradora, i algunes màquines utilitzen paquets de calces darrere del seient de commutació per ajustar la mida del producte de sortida.
La segona funció és la protecció. Les plaques de commutació estan dissenyades per fracturar-se a un llindar de càrrega calibrat. Quan una peça d'acer de tramp o un altre material no triturable entra a la cambra i crea un pic de força més enllà del límit de disseny, la placa de commutació es trenca de manera controlada. Aquesta fallada deliberada absorbeix la sobrecàrrega i protegeix el pitman, l'eix excèntric, els coixinets i el bastidor de danys catastròfics. El cost d'una placa de commutació trencada és mínim en comparació amb qualsevol dels components que està dissenyat per estalviar.
Els sistemes de palanca hidràulica dels models de trituradora més nous afegeixen una capa addicional de protecció contra sobrecàrregues, utilitzant la pressió del fluid per amortir les càrregues d'impacte abans que arribin al llindar mecànic. Independentment del tipus de sistema, les plaques de palanca i els seus seients s'han d'inspeccionar a cada canvi programat de placa de mordassa. Els seients de palanca desgastats permeten que la placa de commutació es mogui, cosa que crea una distribució desigual de la càrrega i una fallada prematura.
Gestió de les peces de desgast com a sistema
Les tres categories de peces de desgast interactuen estretament. El desgast ràpid de la placa de la mandíbula provoca un desgast més ràpid de la placa de la galta. Una placa de commutació solta o desgastada canvia la distribució de l'esforç a les plaques de la mandíbula i pot accelerar el desgast-de l'extrem inferior. Llegir els patrons de desgast d'un component com a senyal sobre l'estat dels altres és una de les habilitats més pràctiques que pot desenvolupar un equip de manteniment de la trituradora.
La rotació i el gir allarga la vida útil de la placa de la mandíbula de maneres previsibles. La majoria de les trituradores modernes utilitzen matrius d'una-peça que es poden girar-per a-extrem quan la secció inferior arriba al 30% de desgast. Això mou la secció superior més dura i menys-desgastada a la zona de descàrrega d'alt-desgast, equilibrant la pèrdua de material a tota la placa. Els conjunts de dos-peces aconsegueixen el mateix objectiu permetent que la secció superior es reposicioni a mesura que es desgasta la secció inferior.
La gestió del parell dels cargols mereix atenció durant les primeres 48 hores després de la instal·lació de la placa de la mandíbula. L'acer de manganès flueix lleugerament per sota de les càrregues de seient de l'operació inicial, cosa que pot permetre que els cargols es relaxin. Una comprovació del parell durant el primer torn després d'un canvi de placa evita el cicle de vibració-de la placa solta, que és una de les causes més comunes de fallada prematura de la placa de la mandíbula.
Escollir un proveïdor fiable de peces de desgast per a trituradora de mandíbules
El temps de lliurament i la precisió dimensional són els dos factors del proveïdor que més importen a la pràctica. Una peça de desgast de la trituradora de mandíbules que arriba dimensionalment correcta es pot instal·lar i funcionar en hores. Una peça que requereixi-molt o calçat al lloc perquè s'ajusti correctament afegeix retard i introdueix incertesa d'alineació. Els proveïdors que mantenen una biblioteca de perfils OEM i dibuixos dimensionals verificats, i que poden confirmar la precisió de l'ajust abans de l'enviament, redueixen considerablement el risc.
Duma Machinery (dumajx.com) fabrica peces de desgast per a la trituradora de mandíbules a partir de la seva pròpia instal·lació de fosa i mecanitzat de 42.000-metres quadrats- a la Xina, que funciona completament sense intermediaris de l'empresa comercial. L'empresa té més de 4.000 patrons de motlles que cobreixen les principals marques de trituradores de mandíbules, com ara Metso C-series, Sandvik CJ i sèries JM, Terex, Powerscreen, Kleemann, Trio i Telsmith. Cada lot de plaques de mandíbula passa per proves metal·logràfiques per verificar la microestructura d'austenita neta i lliure de carbur{11}, amb els resultats documentats als informes de materials que acompanyen cada enviament. El tractament tèrmic controlat d'enduriment de l'aigua garanteix que la duresa superficial inicial cau en el rang correcte per oferir el màxim rendiment d'enduriment per treball sota càrregues de trituració reals.
Per als models habituals com HP200, HP300, HP400, C80 i C100, Duma manté un inventari acabat que es pot enviar en un termini de 7 a 10 dies. Els càstings personalitzats i no-estàndards solen completar-se en un termini de 35 a 45 dies. L'empresa també accepta petites comandes de prova, la qual cosa permet als nous clients verificar la precisió de l'ajust i la qualitat metal·lúrgica abans de comprometre's amb la-compra a tot volum. Els dibuixos coincidents OEM-, l'enginyeria inversa a partir de mostres gastades i la personalització d'aliatges per a tipus específics de mineral formen part de l'oferta de serveis estàndard.
Conclusió
Les peces de desgast de la trituradora de mandíbules representen una de les decisions de manteniment de més -apalancament en qualsevol operació de trituració. Seleccionar el grau de manganès adequat, fer coincidir el perfil de la dent amb el material d'alimentació, gestionar les plaques de galta i les plaques de commutació com a part del mateix sistema i el subministrament d'un proveïdor que pugui verificar la precisió dimensional i la qualitat metal·lúrgica contribueixen directament a reduir el cost per tona i menys parades no planificades. Les peces són consumibles, però les decisions al seu voltant són opcions d'enginyeria amb conseqüències reals de producció.
