Amb la millora de la tecnologia de fabricació d’equips de trituració domèstica,Fosats d'acer alts de manganès, com a parts de triturador del nucli, s’apliquen àmpliament en components resistents al desgast com ara plaques de mandíbula i martells. La producció d’aquests components especials d’acer de repartiment té característiques de procés distintives: adopta un mode de producció de petits baixos, que es basa principalment en la tecnologia manual de colada de sorra. El sistema de control de qualitat implica factors clau multidimensionals.
1. Punts de control clau de la cadena de processos de producció
● Disseny estructural i adaptabilitat del procés
L’estructura geomètrica de les peces de trituradora necessita equilibrar la resistència al desgast amb la viabilitat del procés de colada, especialment les zones de transició del gruix de la paret aFosats d'acer alts de manganès, que s’ha d’optimitzar amb racons arrodonits per evitar la concentració d’estrès. El disseny del procés de colada s’ha de centrar en l’impacte del sistema de tancament en la solidificació direccional, amb els paràmetres de procés optimitzats mitjançant la tecnologia de simulació numèrica.
● Control de fusió i aliatge
La fosa deFosats d'acer alts de manganès Requereix un control estricte de la relació de carboni-manganès (c/mn ≈ 1/1 0), utilitzant un forn d'arc elèctric més un forn de doble procés per assegurar la neteja d'acer (s, p inferior o igual al 0,04%). Mitjançant la tecnologia de l’agitació d’argó i la degassació de buit, el contingut d’hidrogen i oxigen es redueix a menys de 2 ppm, evitant defectes de la porositat.
● Gestió del sistema de sorra de modelat
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0, i força de compressió humida de 0. 12-0. 16 MPa. Durant el modelat, la compactació s'ha de controlar dins del rang de la unitat 75-85 per evitar l'expansió de sorra o la permeabilitat insuficient.
2. Elements de control de qualitat del procés
● Control de temperatura precís
La temperatura d’abocament es controla a 1480 ± 20 graus, amb un sistema d’abocament pas a pas per aconseguir solidificació seqüencial. Durant el tractament tèrmic, s’ha d’assegurar la uniformitat de la temperatura del forn (± 15 graus) i la temperatura del tractament austenititzant està estrictament controlada en el rang 1050-1100 graus. La puntualitat del tractament de l’enduriment de l’aigua afecta directament la resistència al desgast.
● Monitorització de paràmetres ambientals
S’estableix un sistema de temperatura i humitat constant al taller de colada (temperatura de 25 ± 3 graus, humitat 45 ± 5%), amb procediments de deshumidificació aplicats durant la temporada de pluges. A favor deFosats d'acer alts de manganès, la temperatura d’obertura de la caixa s’ha de controlar per sota dels 200 graus per evitar esquerdes causades per l’estrès residual.
3. Mecanisme de prevenció de defectes de qualitat
● Establir un sistema de traçabilitat del procés
Des de l’entrada de matèries primeres fins a l’enviament de productes acabats, s’implementa un sistema de traçabilitat. 28 Punts de control de qualitat estan establerts per a processos clau, augmentant la taxa de detecció de defectes fins al 99,6%.
● Anàlisi del mode de fallada
Per a fallades de desgast comunes en parts de triturador, s’utilitza l’anàlisi metalogràfica per optimitzar la relació de manganès-carboni, garantint que la duresa inicial arriba per sobre de l’HB200. Després de l’enduriment del treball, es pot augmentar fins a HB500, ampliant significativament la vida útil.
● Transformació intel·ligent
La tecnologia d’impressió 3D per a motlles de sorra s’introdueix per resoldre el problema de formar estructures complexes. Els algoritmes d’aprenentatge automàtic s’apliquen per optimitzar els paràmetres del procés, millorant la taxa de qualificació deFosats d'acer alts de manganès Del 89%al 96,5%, el consum d’energia per tona es va reduir un 18%.
La taxa de qualificació de proves UT per aFosats d'acer alts de manganès A Duma Mechanical Purther parts ha augmentat fins al 98,2%i la vida útil dels equips instal·lats s’ha ampliat en més d’un 30%, proporcionant un suport fiable per millorar la qualitat i l’eficiència de la indústria de la fabricació d’equips.
