A la Xina Mines metal·lúrgiques (com el mineral de ferro, el mineral de coure, el mineral de plom-zinc, el mineral d'or, etc.), mullatLiners de molins de bolesEstan fabricats principalment en acer ordinari de manganès alts, mentre que algunes empreses utilitzen revestiments d'acer de manganès alt de crom alt o revestiments d'acer ultra alts de manganès. Aquests revestiments de molins de boles humides tenen unes condicions de funcionament dures durant l'ús, requerint que resisteixin la corrosió, l'impacte i el desgast. Els revestiments d’acer alts de manganès són molt coneguts per la seva excel·lent duresa d’impacte i resistència a l’impacte, però funcionen malament en termes de resistència al desgast i resistència a la corrosió.
Per adaptar -se a les condicions de funcionament extremes de la indústria minera, Duma Machinery ha desenvolupat un revestiment d'acer ultra alt de manganès amb un excel·lent rendiment, que s'ha aplicat a 1,53. {{2} i 2,73,6 metres de boles. Això ha millorat amb èxit l'eficiència de la mòlta del mineral de ferro i ha augmentat la vida útil delLiners de molins de bolesper més del doble de la de les revestiments d'acer ordinaris alts de manganès.
Pel que fa a la influència del contingut de carboni en la força de rendiment i l’allargament de les colades d’acer de manganès, els estudis demostren que a mesura que augmenta el contingut de carboni, la resistència al desgast també millora. Tanmateix, si el contingut de carboni supera l’1,4%, els carburs es poden formar als límits del gra, debilitant la força i la ductilitat de l’acer, és per això que l’acer amb un contingut de carboni per sobre d’aquest nivell rarament s’utilitza.
A més, l'efecte del contingut de carboni sobre la resistència al desgast de les foses d'acer de manganès també es nota molt. El baix contingut en carboni (almenys 0. El 7% C) pot reduir eficaçment la precipitació de carburs en foses pesades o parts soldades, alhora que proporciona material baix en carboni per a metalls de farciment de soldadura. D'altra banda, no es pot ignorar el paper del manganès com a estabilitzador austenita. El contingut excessiu de manganès estabilitzarà la fase austenita en acer a temperatura ambient. L’austenita té una estructura de cristall FCC, que fa que la força de rendiment disminueixi quan el contingut de manganès és massa alt.
L’addició de crom pot millorar la duresa i la resistència a la corrosió de l’acer. Com a agent formador de carbur, el crom excessiu conduirà a la precipitació dels carburs als límits del gra. La investigació demostra que per reduir la fracció de volum de carburs i mantenir una bona duresa d’impacte, el contingut de crom s’ha de limitar a 0. 1%. A més, aquests carburs es poden eliminar mitjançant tractament de solucions en un rang de temperatura de 1050 graus fins a 1100 graus. Si els carburs estan presents en l'estructura apagada, s'han de garantir que apareguin com a partícules o nòduls inofensius dins dels grans austenites, més que com a capes contínues als límits del gra. Després d’aquest tractament, la força de rendiment augmentarà, però l’energia d’impacte disminuirà lleugerament.
