Selecció de material incorrecta
El desajust de la duresa del material i el material és el motiu principal. Amb el granit ordinari d'acer alt en manganès (materials durs), el desgast serà tan ràpid com la "mantega tallada amb ganivet"; amb ferro colat d'alt crom per tractar materials que contenen impureses metàl·liques, a causa de l'elevada fragilitat i fàcil trencament.
Millors materials de barres d'impacte per triturar diferents condicions
| Tipus de material | Duresa | Duresa | Resistència al desgast | Apte per | No recomanat |
|---|---|---|---|---|---|
| Acer alt en manganès (Mn13 / Mn18) | HB200–250 → HB500–600 (després de l'enduriment) | ★★★★☆ (bo) | ★★☆☆☆ (depèn de la càrrega d'impacte) | Pedra més suau i mitjana-durada sota un fort impacte | Pedres dures i trencadisses (granit, basalt) |
| Ferro colat de crom alt (Cr20/Cr26) | HRC55–65 (amb carburs Cr₇C₃ HV1800–2200) | ★☆☆☆☆ (molt baix) | ★★★★★ | Pedra mitjana-dura sense impureses | Materials reciclats amb metall (acer, armadura) |
| Acer martensític | HRC45–55 | ★★★★☆ | ★★★★☆ | Granit, basalt, pedra calcària | Cap (bona elecció-de propòsit general) |
| Barres de bufat compostes (martensita + inserció de ceràmica) | HRC55+ amb reforç ceràmic | ★★★★☆ | ★★★★★ | Pedra dura, condicions de treball d'alta abrasió | N/A (solució premium, cost més elevat) |
El mecanisme de resistència al desgast de l'acer alt en manganès es basa en l'"enduriment per treball". L'acer ordinari alt en manganès té una estructura austenítica a temperatura ambient, amb una duresa relativament baixa (HB200-250) i una poca resistència al desgast en si mateix. El seu rendiment resistent al desgast-només es pot manifestar sota forts impactes i càrregues d'extrusió - en aquest moment, el metall de la superfície pateix una deformació plàstica, l'austenita es transforma ràpidament en martensita i es forma una capa endurida (amb la duresa superficial que augmenta fins a HB500-600), resistint així el desgast. El granit és un material trencadís amb una duresa alta (duresa Mohs 6-7) i una tenacitat baixa, i la càrrega d'impacte sobre l'acer de manganès elevat durant la trituració és feble. En aquest cas, és difícil que es formi una capa eficaç endurida per treball a la superfície d'acer alt en manganès, i la matriu de baixa duresa està directament exposada als efectes de fricció i raspat del granit d'alta duresa, igual que "un material tou que es talla amb una eina dura", de manera que la taxa de desgast és naturalment extremadament ràpida.
El ferro colat d'alt crom té l'alta duresa com a avantatge principal. Un gran nombre de carburs Cr₇C₃ (amb una duresa de HV1800-2200) es distribueixen a la matriu, i la duresa general pot arribar a HRC55-65, amb una excel·lent resistència al desgast. No obstant això, té una tenacitat extremadament baixa (la tenacitat a l'impacte és de només 5-30 J/cm²) i és un material trencadís amb poca resistència a l'impacte i resistència a la deformació. Les impureses metàl·liques (com ara cargols, barres d'acer, etc.) tenen una gran duresa i una forta tenacitat, i generaran un impacte sobtat i d'alta intensitat o força de cisalla en components de ferro colat amb alt crom durant el procés de trituració. A causa de l'elevada fragilitat del ferro colat amb alt crom, no pot absorbir l'energia d'impacte mitjançant la deformació plàstica, i l'estrès es concentrarà localment en un instant, superant la resistència a la fractura del material, provocant esquerdes o fractures de components (com ara barres de cop, revestiments), igual que "el vidre dur i trencadís es trenca quan es colpeja un objecte dur".
Consell:Combineu sempre el material de la barra de cop amb les condicions de trituració. Per al granit, escolliu barres de bufat d'acer martensític o compostes. Per al reciclatge amb possibles impureses metàl·liques, eviteu les barres de -crom purs.
Funcionament inadequat
Alimentar més de la mida permesa del bloc d'equips (com la mida del puny) afectarà directament la vora delbarres de cop; funcionament continu sense refrigeració, elbarres de copsobreescalfament, suavitza i augmenta el desgast. Segons les instruccions per controlar la mida de l'alimentació, hi ha un temps d'inactivitat de 4 hores per refredar durant 10 minuts. A més, les impureses metàl·liques (ferro, acer) es trencaranbarres de cop, i sediments de material humit, com el paper de vidre, per accelerar el desgast. Abans d'alimentar, amb un removedor de ferro per xuclar el metall, assecar el material humit o tamisar el sediment.
Consell:Instal·leu un removedor de ferro abans d'alimentar-lo, pre{0}}assequeu el material humit i tamiseu els sediments. Seguiu la mida d'alimentació recomanada pel fabricant.
Omissió d'instal·lació i manteniment
Els cargols que no estiguin ajustats provocaranbarres de copper afluixar i sacsejar, el rotor no està equilibrat dinàmicament per provocar una vibració violenta, i tots dos acceleraran la fractura. Comproveu els cargols amb una clau de torsió després de la instal·lació i comproveu l'equilibri del rotor regularment.Barres de copDesgastats superiors a 1 cm no es substitueixen (vora tan fina com la fulla d'un ganivet), la cambra de trituració no es neteja (acumulació de residus), cosa que provocarà un desgast d'esquerdes o encallaments. Assegureu-vos de comprovar el desgast setmanalment, netejar els residus diàriament i substituir les peces antigues a temps.
- Llista de control de manteniment
- Utilitzeu una clau de torsió per estrènyer els cargols després de la instal·lació
- Comproveu l'equilibri del rotor regularment
- Inspeccioneu el desgast de la barra de cop setmanalment
- Netegeu la cambra diàriament
- Substituïu les peces ràpidament quan el desgast superi els 10 mm
Envelliment de l'equip
Els coixinets del rotor desgastats, el desgast excessiu o el desgast del revestiment de la placa d'impacte faran que la força delbarres de copanormal. Els coixinets del rotor, els revestiments de la placa d'impacte i les barres de cop formen un sistema mecànic interconnectat a l'equip: els coixinets asseguren el moviment estable de les barres de cop, mentre que els revestiments mantenen la retroalimentació de força dels materials sota control. Quan aquests components pateixen defectes com ara desgast o caiguda, l'equilibri mecànic del sistema es veu alterat. Com a resultat, la força que actua sobre les barres de cop canvia d'"impacte estable dins del rang dissenyat" a "càrrega excèntrica irregular, sobrecàrrega o força de cisalla", que es coneix com a "força anormal". Aquesta anormalitat no només accelerarà el dany de les barres, sinó que també pot provocar fallades de la cadena d'altres components de l'equip. Comproveu els coixinets i els revestiments cada mes i substituïu-los immediatament quan el desgast superi els 3 cm.
Consell:Inspeccioneu els coixinets i els revestiments mensualment. Substituïu immediatament quan el desgast superi els 30 mm.
El cost de reparació d'una ruptura pot valer 10 nousbarres de cop; la prevenció és molt més rendible-que el remei. Des de la selecció de materials fins al manteniment de tot el control del procés, per tal d'evitar petits problemes provocats per grans pèrdues.
A lesJiangxi Duma Machinery Manufacturing Co., Ltd.,Subministrem barres de bufat en diversos materials (Mn18Cr2, Cr26, acer martensític, barres compostes) per adaptar-se a diferents condicions de trituració. El nostre estricte control de qualitat i la nostra producció avançada garanteixen una vida útil més llarga i un temps d'inactivitat reduït per als nostres clients a tot el món.
Contacta amb nosaltresavuiper a consulta tècnica o per sol·licitar un pressupost per a la vostra aplicació específica.
