A mesura que la urbanització s’accelera, el sector d’infraestructures experimenta un període de creixement ràpid. L’augment de la demanda del mercat ha impulsat directament les innovacions tecnològiques en equips de fabricació de sorra. En els sistemes moderns de processament de sorra i grava, el funcionament eficient dels equips de producció es basa molt en el suport de la clauComponents resistents al desgast.
1. Flux de procés detallat de sistemes intel·ligents de sorra
Les línies modernes de producció de sorra i grava adopten un concepte de disseny modular i els seus processos bàsics es poden desglossar en els passos següents:
● Sistema de preprocessament de matèries primeres: l’alimentador vibrador (capacitat de manipulació de 200-800 T/h) combinat amb un alimentador de plaques resistents assegura el transport uniforme de les matèries primeres de còdols.
● Sistema de trituració en diverses etapes:
◎ Models de la mandíbula (PE600 × 900 a PE1500 × 1800)
◎ Crasher de con (HPT300/HST315 i altres models hidràulics)
◎ Cruixent d’impacte de l’eix vertical (VSI6X1263/VSI5X1145 i altres models nous)
● Sistema de processament de productes acabat: la rentadora de sorra de la galleda de rodes, combinada amb un dispositiu de recuperació de sorra fina, produeix cinc especificacions de sorra acabada (amb sorra fina (0-5 mm) representant més del 35%).
2. Classificació i requisits tècnics de la clauComponents resistents al desgast
A partir del procés de producció, les principals parts resistents al desgast inclouen:
● Etapa de trituració gruixuda:
◎ Plaques de la mandíbula de la mandíbula/guàrdies laterals: repartiment amb acer de manganès alt modificat (ZGMN18CR2), amb una duresa superficial de treball de HB500.
● Etapa de trituració mitjana i fina:
◎ Mantle de la trituradora/trituradora de con de con: incrustat amb blocs d’aliatge de tungstè-titani, valor de duresa d’impacte superior o igual a 12J/cm².
● Etapa de fabricació i conformació de sorra:
◎ Impact Sand Maker Cone: Disseny de superfície 3D, fabricat en aliatge CR30MO d’alta molibdè.
Placa de canal de flux: equipat amb blocs resistents al desgast regulables, amb una vida útil de més de 3, 000 hores.
◎ Placa de guàrdia circumdant: estructura de muntatge modular, permetent que el desgast localitzat sigui substituït de manera independent.
3. Tendències d’innovació tecnològica en materials resistents al desgast
Fusions especialitzades com la maquinària de Duma han centrat els seus recents esforços de recerca i desenvolupament en les següents àrees:
Tecnologia de colada composta bimetàl·lica: el material base utilitza ZG35SIMN per garantir la duresa, mentre que la superfície de treball està revestida amb una capa de cr28 de gran crom.
◎ Materials funcionals de gradient: assolir una transició contínua en duresa de HB300 a HB600 a través de la tecnologia de solidificació direccional.
Sistemes de control intel·ligent: sensors incrustats a les parts vulnerables per controlar els nivells de desgast en temps real i proporcionar advertències primerenques.
És important tenir en compte que la nova versió del "Codi de disseny de plantes agregats de sorra i grava" (GB 51186-2022) requereix explícitament que la vida del nucli de dissenyComponents resistents al desgastHauria de complir els estàndards següents: parts trituradores gruixudes superiors o iguals a 3 mesos, parts de trituració fina superiors o iguals a 2 mesos, i que configuren parts superiors o iguals a 1,5 mesos de demanda de producció contínua. Això ha impulsat els fabricants de peces resistents al desgast a millorar contínuament el rendiment del producte, impulsant la indústria cap a una major eficiència i estalvi d’energia.
