Com a professionalFàbrica de repartiment de peces de trituradora, Sovint rebem consultes de clients (inclosos els usuaris d’equips de trituradora i els nous comerciants): "Quant de temps duraran les vostres parts de triturador?" "Quin material és més adequat per a les nostres condicions laborals?" "Quines diferències pràctiques hi ha entre MN18 i MN13?"
Com a fàbrica de colada d’acer de manganès amb una experiència rica, avui ens aprofundirem en diversos factors bàsics que afecten la vida útil de les peces de triturador. Aquest article se centra principalment en peces de desgast de repartiment (com ara plaques de mandíbula, folres de con, folres de molins i altres foses d’acer de manganès i acer de crom).
1. Normes per seleccionar el material de peces de trituradora
Excepte components especials (com el ferro colat de crom alt que s’utilitza per a martells), d’alta qualitatFàbriques de càsting de peces de trituracióTípicament trieu l’acer de manganès com a material primari. Les qualificacions comunes d’acer de manganès inclouen MN13, MN18 i MN22. La característica de l’acer de manganès és que la seva superfície s’endureix ràpidament sota un fort impacte mantenint una duresa excel·lent en el material base. Com més gran sigui el grau d’enduriment superficial (amb la duresa que arriba a HB550 o superior després d’enduriment complet), millor serà la resistència al desgast. D'altra banda, les superfícies que no són suficientment endurides (amb duresa inferior a HB350) afectaran negativament la vida útil de les parts de triturador.
L’elecció del material s’ha de basar en condicions de treball específiques:
● Acer reciclat de manganès pot complir els requisits de producció de MN13 estàndard.
● Per a demandes de rendiment més elevades (com MN18 o posteriors), cal utilitzar matèries primeres electrolítiques de manganès. Això és especialment important per a les fàbriques professionals de fosa d’acer de manganès.
2. Punts de control clau en el procés de tractament tèrmic
Com a procés bàsic en la fosa de peces de trituradora, el tractament tèrmic afecta directament la qualitat final del producte:
● S'han de netejar a fons les colades abans de col·locar -les al forn.
● Es requereix un control estricte per a l’interval de temps des de la colada fins a l’aturada.
● Control eficaç del contingut de carboni a la superfície de les colades.
● La temperatura del bany d’apagar ha de complir els estàndards europeus (per sota dels 20 graus).
● La temperatura inicial de la colada en entrar al forn ha de ser controlada amb precisió.
3. Mecanatge de precisió i tractament superficial
En un professionalFàbrica de repartiment de peces de trituradora, després del tractament tèrmic, les colades han de passar:
● Mecanatge de precisió per assegurar la precisió dimensional.
● El tractament professional de prevenció de rovell (la pintura no només millora l’aspecte, sinó que també prevé efectivament l’oxidació).
Mitjançant l’estricte control d’aquests processos, una fàbrica de colada d’acer de manganès d’alta qualitat pot produir peces de triturador amb una llarga vida útil i un rendiment estable. Recomanem que els clients no només prestin atenció al grau material, sinó que també considerin el nivell de procés global de la fàbrica de càsting a l’hora de fer la seva selecció.
